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镀锌管焊接需要注意什么事项

更新时间:2019-05-15 点击数:219

  镀锌管焊接需要注意什么事项呢?下面我们简单的了解一下:

  1、焊接前焊缝处有必要打磨

  有必要把焊接处的镀锌层打磨掉,否则会发生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。

  2、镀锌钢焊接特色分析

  镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部方位。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深化浸蚀焊缝金属,低熔点锌构成“液体金属脆化”。

  一起,锌与铁可构成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力效果下而发生裂纹。

  假如焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝最容易发生穿透裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面及边际处的锌层,在电弧热效果下,发生氧化、熔化、蒸腾以至挥宣布白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。

  因为氧化而构成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,一起。因为Zn成为脱氧剂。发生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,因为锌的蒸腾,挥宣布很多的白色烟尘,对人体有影响、伤害效果,因而,有必要把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

  3.镀锌钢管的焊接工艺怎么掌控呢?

  镀锌钢的焊前预备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和邻近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1。5~2。5mm;为了削减锌对焊缝的浸透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

  在实际监理工作中,选用了会集打坡口,不留钝边工艺进行会集控制,两层焊接工艺,削减了未焊透的可能性。

  焊条应根据镀锌管的基体原料选用,一般低碳钢因为考虑易操作性,选用J422较为遍及。

  焊接手法:在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸腾而逸出焊缝,可大大削减液体锌留在焊缝中。

  在焊角焊缝时,同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸腾而逸出焊缝,其办法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到本来方位持续向前施焊。

  再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;假如选用前后往返运条技术,更能够得到无缺陷的焊接质量。

  上述就是镀锌管焊接需要注意的事项,希望对你有所帮助。



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